實(shí)際應(yīng)用要點(diǎn)如下：

模具表面稍微砂磨或用人工的方法使其輕微粗拙一些，與非常粗拙的表面或經(jīng)由拋光的表面比擬，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽(yáng)模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對(duì)輕易滑過。

模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常輕易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。

對(duì)于具有顯著黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。

但ABS / PMMA雙層材料不存在這樣的題目，由于ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB / PE雙層復(fù)合的片材，當(dāng)PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)就會(huì)泛起題目。這種片材非常不合用于真空成型，由于SB的熱成型溫度至少要160，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結(jié)在一起。很多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時(shí)候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設(shè)計(jì)受限。

不同情況下解決黏結(jié)題目的實(shí)際操縱方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材輕易發(fā)黏的一側(cè)少加熱；假如材料發(fā)黏的一側(cè)與模具接觸，成型溫度應(yīng)盡可能低；假如材料發(fā)黏的一側(cè)與進(jìn)行預(yù)拉伸的模具相接觸，就應(yīng)該選用PTFE的模具或者用PTFE涂層的鋁質(zhì)模具；加人防黏劑(好比PET)涂層熱塑性材料時(shí)需要特別留意。需要留意的是，片材的滑動(dòng)摩擦行為與是否有防黏劑涂層而產(chǎn)生很大不同。

假如用于某種成型片材的模具的幾何尺寸已經(jīng)確定，那么接下來采用的片材也需要有相同的涂層。假如涂層不同的話，也可以改變模具參數(shù)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿足的壁厚分部的制品，必需有一套不同的預(yù)拉伸的模具

3.成型片材的收縮

在真空吸塑成型中，收縮(shrinkage)是指在沒有任何機(jī)械應(yīng)力作用的受熱前提下，熱塑性片材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進(jìn)行真空吸塑成型之前，建議對(duì)材料進(jìn)行收縮測(cè)試。

精確丈量并紀(jì)錄一塊200mmX200mm的片材，用箭頭標(biāo)志出擠出方向并記實(shí)下切割方。

將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。

將片材放進(jìn)烘箱中，為了進(jìn)行丈量，需要在一塊木板上籠蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，然后噴撒上滑石粉，再將片材放置其上，并再次噴上滑石粉，最后用PTFE薄膜輕輕蓋上，薄膜可以用圖釘固定在木板邊沿。

片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的時(shí)間需要增加5min。片材從烘箱中移出并冷卻。冷卻后丈量片材尺寸，片材的收縮可由下式得到：

為了丈量片材的各向異性，建議測(cè)定片材的縱向和橫向的收縮率。假如新提供的成型片材泛起諸如起褶、夾持處發(fā)生斷裂、接觸加熱的連接處發(fā)生嚴(yán)峻收縮等題目，就應(yīng)該用新舊兩種片材進(jìn)行收縮率對(duì)比測(cè)試。兩種片材因具有不同的收縮率，并且在真空吸塑成型時(shí)表現(xiàn)出不同的行為，故需要不同的加工參數(shù)。真空吸塑成型制品的收縮可以通過比較制品和相應(yīng)模具的尺寸之間的差異來得到。熱收縮包括了加工收縮(VS)、后收縮(NS)和總收縮(GS

)，它們之間存在著差異。

模具和制品尺寸應(yīng)在相同前提下測(cè)定，如在真空吸塑成型后24h在23下進(jìn)行測(cè)定。塑料制品加工后，在室溫前提下，經(jīng)由一段時(shí)間可以發(fā)現(xiàn)有后收縮。假如真空吸塑成型制品需要進(jìn)一步加工，好比泡沫填充，那么正確知曉材料后收縮的值就是必要的，以便吸塑制品能夠與另外的模具正確配合。

總收縮值為：總收縮值(GS)=加工收縮值(VS)＋后收縮值(NS )

未發(fā)泡的ABS / PVC片材在真空吸塑成型后持續(xù)5天都會(huì)發(fā)生后收縮，供給商和消費(fèi)者都必需知道材料的收縮行為及其加工順序，這是由于材料的用度和質(zhì)量會(huì)隨之發(fā)生波動(dòng)。特別留意的題目是要確定沖模、修邊模和真空吸塑成型出產(chǎn)線上的其他一些切割模具的尺寸。由于在真空吸塑成型后制品不會(huì)馬上完成熱收縮，在修邊的時(shí)候，吸塑制品還是溫的，所用的切割工具的尺寸就必需精確測(cè)定，最好是切割模具的單個(gè)部件能夠根據(jù)不同的材料分別進(jìn)行調(diào)整。

各種塑料的收縮值可這些只是參考值，它們還與加工前提有很大的關(guān)系。對(duì)于收縮值分布很寬的塑料，要得到準(zhǔn)確的熱收縮值，就應(yīng)該在真空吸塑成型之前，要么詢問材料的制造商，要么進(jìn)行測(cè)試。精確的熱收縮值只有通過在相似幾何尺寸的真空吸塑成型模具長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)試得到。對(duì)于尺寸公差要求很高的模塑制品，必需制造出原型的模具進(jìn)行測(cè)試，并且各部位的收縮也必需確定。

與收縮有關(guān)的最重要的影響因素：塑料種類，用度上的波動(dòng)也必需考慮；冷卻速率高，會(huì)減少加工收縮；脫模溫度高比脫模溫度低會(huì)產(chǎn)生更大的收縮；高牽伸在多數(shù)情況下就即是低收縮；成型片材的出產(chǎn)前提是用不同的擠出機(jī)造粒，或統(tǒng)一臺(tái)擠出機(jī)具有不同的加工參數(shù)，出產(chǎn)的成型片材就有可能具有不同的收縮行為；陽(yáng)模成型制品比陰模成型制品的收縮會(huì)更小；在相同前提下，用相同片材真空吸塑成型的吸塑制品，其收縮率波動(dòng)的最大范圍為10%。

提示：需要進(jìn)行收縮測(cè)定的制品的測(cè)定部位或測(cè)定方法本身都應(yīng)該進(jìn)行選擇，以確定在進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候不會(huì)發(fā)生形變，并且制品公差小于收縮值的10%是不可能達(dá)到的。

4.成型片材的取向

收縮率測(cè)試也會(huì)得到成型材料和制品中有關(guān)大分子取向的信息。假如材料發(fā)生高度取向，好比在擠出方向，這將會(huì)產(chǎn)生不該有的皺褶。對(duì)于縱向和橫向間隔相等的多型腔模具，在擠出方向上的皺褶要比橫向的顯著良多。

就真空吸塑成型而言，牽伸會(huì)產(chǎn)生另外一種大分子的取向。用高抗沖擊聚苯乙烯真空吸塑成型成的制品，它在徑向上就很輕易撕裂成條。這些條本身在徑向上強(qiáng)度非常高，這是由于在真空吸塑成型時(shí)產(chǎn)生高度取向，使與牽伸垂直的方向強(qiáng)度大大降低，故在與牽伸平行的方向易發(fā)生撕裂。

請(qǐng)留意，塑料在其取向方向強(qiáng)度非常高(如繩，包裝帶)，但在垂直方向上強(qiáng)度非常弱。

制品中發(fā)生取向通過以下方法證明：收縮率測(cè)試；從模塑制品中沖出一個(gè)圓片，然后測(cè)定al和bl，再將圓片放進(jìn)爐子里加熱。經(jīng)由收縮后，得到尺寸a 2和b 2，假如必要的話，可以得到收縮率。若a2 << b2，則產(chǎn)生嚴(yán)峻的取向。留意：在研究取向的時(shí)候，建議對(duì)成型材料進(jìn)行收縮測(cè)試，以使制品中存在的取向不能被忽略。

5.片材的靜電荷

除了導(dǎo)電的成型材料，好比說摻人了抗靜電劑、填充碳、電鍍和鍍膜材料而外，真空吸塑成型材料都會(huì)在下列過程中產(chǎn)生電荷：從卷筒上展開卷繞的材料；從疊放的材料中抽出；撕掉片材的保護(hù)薄膜；加熱；冷卻。

靜電荷的副作用較大的顆粒，好比說塑料的鋸屑或鋸粉會(huì)被帶有靜電的材料所吸引，會(huì)粘到材料的表面上。

這種現(xiàn)象，特別是對(duì)于高質(zhì)量的吸塑制品，將會(huì)產(chǎn)生次品，這可以通過如下方法來預(yù)防和減少：在另一個(gè)房間進(jìn)行最后的機(jī)加工；對(duì)成型材料表面直接噴射離子化的空氣；用導(dǎo)電的光滑的刷子清理成型材料。假如不用抗靜電的材料進(jìn)行出產(chǎn)，吸塑制品在成型加工后會(huì)吸收灰塵。一種簡(jiǎn)樸但很有效的方法是用含有洗滌液的水沖刷。從根本上解決這個(gè)題目，必需做好防塵和防污染源的工作，實(shí)行無(wú)塵無(wú)污染化出產(chǎn)環(huán)境建設(shè)和治理。

6.片材加熱時(shí)的行為

在加熱熱塑性塑料時(shí)，下列都是一些非常重要的影響因素：加熱時(shí)間；膨脹量和凹陷量；成型溫度下成型片材的強(qiáng)度；成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。

  熱時(shí)間的影響

加熱的方式會(huì)影響加熱的時(shí)間，真空吸塑成型各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置相同時(shí)，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類(如PS、HIPS、PVC、PP等)及其顏色；片材的厚度。

由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，加熱時(shí)間的增長(zhǎng)超出成型材料厚度的增長(zhǎng)，假如在整個(gè)加熱過程中，在材料的兩個(gè)表面以材料所能承受的最大溫度進(jìn)行加熱(但不破壞材料)，所需要的加熱時(shí)間就會(huì)最短。

在實(shí)際加工中，人們先用能獲得的最大熱能進(jìn)行加熱，然后逐漸減少熱量輸人。作為加熱強(qiáng)度和加熱時(shí)間的函數(shù)，用這種方法處理的任何一種成型片材的厚度方向都會(huì)產(chǎn)生溫度梯度。假如在加熱后或者成型過程中，成型材料的溫度低于最低成型溫度，要么將不可能進(jìn)行真空吸塑成型，要么真空吸塑成型制品的質(zhì)量將會(huì)非常差。假如不破壞材料的話，其內(nèi)部的溫度是無(wú)法丈量的。因此就需要大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，以便準(zhǔn)確設(shè)置最佳的加熱參數(shù)，如熱量單位消耗和加熱時(shí)間、現(xiàn)代的真空吸塑成型機(jī)器、基本設(shè)置和加熱參數(shù)都實(shí)現(xiàn)了電腦控制。

留意：橫截面上溫差小的成型材料，如緩慢加熱的片材，就更輕易模塑成型，制得的制品具有更好的力學(xué)機(jī)能。將片材加熱到破壞區(qū)所得到的模塑制品。其力學(xué)機(jī)能差，壁厚分布不平均。厚度小于2.5mm的片材可以單方向加熱到所需要的時(shí)間；厚度超過2.5mm時(shí)，片材應(yīng)該兩面同時(shí)加熱。增韌的聚苯乙烯(HIPS或SB)通常被當(dāng)作參照物，也就是說假如HIPS的加熱時(shí)間已知的話，那么其他塑料的加熱時(shí)間可以通過乘以一個(gè)“材料因子”。

  脹量和凹陷量

在真空吸塑成型機(jī)器上加熱熱塑性塑料，為了測(cè)定其凹陷量，必需知道塑料的線性熱膨脹系數(shù)l，塑料的熱膨脹量基本上是線性的，可以通過線性熱膨脹系數(shù)l計(jì)算得到：加熱產(chǎn)生的線性膨脹量。

當(dāng)在真空吸塑成型機(jī)器上加熱熱塑性材料，材料加熱到成型溫度以上時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生下列情況

熱塑性塑料片材膨脹，直到軟化溫度。

當(dāng)超過軟化溫度(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，凍結(jié)的應(yīng)力將會(huì)開釋；高度取向的片材，如OPS或LDPE，在?？騼?nèi)及在達(dá)到軟化點(diǎn)時(shí)主鏈?zhǔn)嬲梗涣硗庖恍┎牧?，好比PP或PVC，繼承膨脹直到它們達(dá)到成型溫度。

當(dāng)用接觸平板加熱時(shí)，膨脹會(huì)使接觸的壓力發(fā)生改變，在成型片材表面會(huì)產(chǎn)生黏結(jié)波浪(adhesion strechs)。

當(dāng)進(jìn)行輻射加熱時(shí)，會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)題目。

a.若片材未支撐發(fā)生凹陷，由自身重量產(chǎn)生的膨脹必需與熱膨脹量相加。輻射加熱可能會(huì)產(chǎn)生加熱不足，或片材受熱破壞。出產(chǎn)薄的PP材料時(shí)，在真空吸塑成型機(jī)上加熱時(shí)，必需采用凍結(jié)應(yīng)力的方法，否則，片材不發(fā)生熔塌是十分難題的。

b.在成型材料用空氣支撐以防止下垂凹陷的地方，為了保持其水平，會(huì)產(chǎn)生皺褶，若在突出和凹陷部門存在顯著的溫差，將對(duì)模塑制品的質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。對(duì)于產(chǎn)生嚴(yán)峻凹陷的成型材料，對(duì)其進(jìn)行實(shí)際凹陷量的計(jì)算是不可能的。

就熱膨脹和凹陷而言，操縱職員應(yīng)該知道以下內(nèi)容。

凹陷是塑料材料種類與成型溫度有關(guān)的函數(shù)，對(duì)于幾乎所有的片材而言，都會(huì)有不同程度的凹陷；當(dāng)訂貨的時(shí)候，假如有必要，需要詢問相關(guān)內(nèi)容。

就聚丙烯而言，其與10% PE的共混物或填充的PP片材，都幾乎不會(huì)產(chǎn)生凹陷，并且高收縮的片材在加熱的時(shí)候就會(huì)表現(xiàn)出較少的凹陷。

帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP片材要適當(dāng)有一點(diǎn)凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；假如加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操縱因素，凹陷與材料在成型溫度下的強(qiáng)度有關(guān)，也與片材在出產(chǎn)過程中引入的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。

成型溫度范圍

成型溫度范圍決定于以下幾方面。

在保證足夠精度的情況下，材料能被模塑成型的最低溫度。

最高溫度是指材料不發(fā)生熱損傷時(shí)的溫度。熱損傷可能由表面燃燒、顏色改變、過亮、氣泡、表面裂開，或材料不能再加工(通過機(jī)器時(shí)表面不再光滑)。HIPS片材有80K寬的成型溫度范圍：加壓成型時(shí)的成型溫度120～150( 200)；真空成型時(shí)的成型溫度165 ( 140)～190( 200)。

OPS材料僅有10K的成型溫度范圍；加壓和真空吸塑成型的成型溫度110～115(120)。OPS片材通常在實(shí)際出產(chǎn)中純摯空吸塑成型是很難控制好成型溫度的，通常利用空壓成型設(shè)備。